噴砂加工使用的磨料粒度很重要，箱式噴砂機(jī)

箱式噴砂機(jī)的相關(guān)信息，噴砂加工的工藝參數(shù)主要有槍距、傾角、裝夾臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度、移動(dòng)速度、行程、往返次數(shù)、噴砂時(shí)間、噴砂加工氣壓。我們已使用過(guò)的參數(shù)有槍距：30~70mm;傾角30~70°;裝夾臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度10~30；往返次數(shù)3~9次；噴砂氣壓：1.8~3.5巴等。具體操作時(shí)，根據(jù)工件表面臟污程度，工件硬度，工件表面幾何形狀等因素，選取上下限。我們?cè)诟上涫絿娚皺C(jī)中所選用的磨料為玻璃珠，適合噴一些硬度介中的材料，如油鋼、模具等；在液體箱式噴砂機(jī)中所選用的磨料為氧化鋁，硬度較高，適合噴一些硬度高的材料，如硬質(zhì)合金材料。

對(duì)于工模涂層而言，箱式噴砂機(jī)噴砂所使用的磨料粒度也很重要。如果磨料粒度過(guò)大，則工件表面太粗糙；如果磨料粒度太小，又會(huì)降低打擊力度，甚至嵌在工件表面，清洗難以去除，從而使工件涂層附著力降低。為此，歐洲一些國(guó)家，對(duì)工模涂層前噴砂所用磨料粒度做過(guò)仔細(xì)研究，嚴(yán)格到必須保證85%以上的晶粒度在中A、B兩點(diǎn)范圍內(nèi)才能使用。相比之下，我國(guó)磨料的供應(yīng)商還缺乏這方面的共識(shí)，我們也很少有做這方面的檢驗(yàn)。

汽車沖壓車間環(huán)保型高壓熱水精密模具清洗房選型指南

提到模具清洗房大家都可能很陌生，特別是汽車沖壓模具清洗房，隨著我國(guó)汽車工業(yè)的蓬勃發(fā)展，汽車生產(chǎn)廠家對(duì)整車外在質(zhì)量也越發(fā)重視，而汽車制造廠的沖壓車間則擔(dān)負(fù)著整車外觀成型的生產(chǎn)重任，整車外觀質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于沖壓成型質(zhì)量，而沖壓成型質(zhì)量的好壞，則與沖壓模具精度有著很直接的關(guān)聯(lián)。由于沖壓模具在反復(fù)沖壓過(guò)程中會(huì)脫落產(chǎn)生大量磨削，而這些磨削如不及時(shí)清理，會(huì)與模具油膜混合成油泥，堵塞模具中的孔隙，影響沖壓質(zhì)量；因此；汽車廠沖壓車間會(huì)經(jīng)常對(duì)沖壓模具進(jìn)行修復(fù)、清理；而高壓熱水清洗機(jī)對(duì)沖壓模具油泥、油膜的清洗有著得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，也是汽車生產(chǎn)企業(yè)沖壓車間用于模具修復(fù)的首選，因而；這就為巨臣噴砂設(shè)備帶來(lái)了無(wú)限商機(jī)。巨臣噴砂設(shè)備成功服務(wù)長(zhǎng)城汽車、比亞迪等汽車客戶。

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